兰州双壁波纹管，大西北建材

兰州双壁波纹管，大西北建材

热熔鞍型焊机

热熔鞍型焊机是用加热模头，分别加热管材外表面和鞍形内表面使之熔化，迅速将鞍型管件固定于熔化的管材之上并冷却即达到焊接目的。热熔鞍型焊接由于其对施工人员技术水平要求高，且可靠性较差，故在上已经被电热熔鞍型焊接取代。

热熔焊接操作规范

1．操作前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行校对，并应在施工现场的场地，气候条件等进行勘察，符合要求后放卡进行操作。

2．施工前确定焊接参数，检查供给电源是否为220V，50Hz交流电。

3．将焊接元件的控制部分调节至理想的温度，（例如：高压聚乙烯为210°C）并将其接通。控制灯闪烁时，调到调节的温度。

4．根据管道直径插入减压垫片，并将其拧紧。

5．用大约4厘米伸出端夹紧管道或管道截面。

6．放入刨床并接通，向前移动支撑物，直到两管段贴近刨床，刨平的压力一般到1—15公斤／厘米之间。

7．装配刨床两侧的剃齿，刨平管道或配件。

8．向後移动支撑物，直到刨床不再切割为止。

9．断开刨床，并把它放在保护箱。

10．向前移动支撑物，直到管段相互接触为止，并且测量移动压力（机器开始移动，可以测到确切的移动压力）。

11．检查管道同心度（不超过壁厚的10％），即所刨管材断面的平行度（间隙不超过0.5毫米），如果必要的话，需重新调节工件并且再起动刨床。

12．按照参数表的焊管直径，选取焊接参数（成缝压力，焊珠高度，加热时间，冷却时间）。

13．调整压力阀。

14．向後移动支撑物，直到有足够的位置放进加热元件。

15．当加热元件达到***温度后（控制灯闪烁）时，把它放在管道之间（可以用温度测量仪表检查温度）。

16．先前移动支撑物，直到达到调节的压力为止。在获得最小的环形熔珠后，按“无压”钮，将压力降为支撑柱压力的10％。

17．兰州加热管道（加热时间），注意实际的加热时间，并与理想的加热时间相比较。

18．如果达到理想的加热时间，向后移动支撑物并取出加热元件，尽快将其放进保护箱，并向前移动支撑物，此步骤越快越好，不得超过本步骤的时间（变换时间）。再将压力调整到所需位置，使两个端面完全贴合，并形成所需的焊珠。

19．在***的压力下冷却一段时间（冷却时间）。

20．在理想的冷却时间后，消除压力，松开焊接管道，并向后移动支撑物。焊接即完成。

电熔连接的操作要领及技术要求

1．刮去管材或管件需焊接区域外表面的氧化层（刮除区域长度为电热熔套筒长度的一半），去除碎屑，并用记号笔做好标记。

2．将刮好的管材或管件插入内壁洁净的电热熔套筒至已作好的标记处，确保接缝在电热熔套筒中间的冷料段（中间线稀疏区），固定好欲焊的组合件。

3．打开管件护帽，接好焊机导线。

4．电热熔焊接操作（按机器使用说明书操作）。

第四节  兰州双壁波纹管网工程的抢险及带气作业

一．注意防静电：

兰州管道在贮存、运输、安装、维修时因摩擦作用、在运行中气流带有粉尘等颗粒冲刷产生静电。其方法是用湿润的接地带状导体（如湿毛巾、布带等）一端缠绕在聚乙烯管上，另一端埋入湿润的土壤中。形成接地系统，将管线上可能积聚的电荷导入地下。若需要排放燃气，排气管决不能使用聚乙烯管，而应使用接地良好的金属管段作为排气管。

紧急切断

对D200以下的管道，此时可在事故主管的两侧采用压管器将管道压扁以切断气源。压管位置到焊缝或管件的距离应大于5倍管径，压管处管壁应擦拭干净，且每一处只允许进行一次压管作业，当工作完成后对被压部位应用恢复器复圆。

对于大于D200的聚乙烯管的紧急切断可采用隔离球（布袋法）。

三．技术

当管道损坏范围很小时，***的方法是将损坏处切断，然后用一个电熔套筒连接起来。当损坏范围较大时切除损坏段而以新管替换，***一个焊口***要用电熔套筒连接，操作时，要特别注意泄漏的燃气，在操作坑内不允许有爆炸性混合气体存在，否则应对操作现场通风，以保证***操作环境。要注意聚乙烯输气管道上可能存在静电，应有可靠措施将静电导入地下；不可将液态夹臭剂注入聚乙烯管检漏（气态无妨）；在有燃气存在的地方应备有灭火器；应有完整的施工方案及现场负责人。

四．利用改造后的鞍形电熔管件修补聚乙烯管上的损坏孔。

修补技术如下：卸下刀具外帽，将带电热丝的鞍形管件按鞍形连接的要求对正损坏孔，固定在损坏的管上（应注意此时泄漏的燃气经刀具孔泄漏），接通电源将管件焊接在损坏管段上，待冷却后，再装上管帽并拧紧。

 兰州PE燃气管道焊接质量的保证措施

前言
兰州PE燃气管道因其施工方便，易搬运、免防腐等优点，已广泛应用在燃气工程，兰州双壁波纹管道焊接质量的检验是非常必要的。
　　大家都知道，用钢管作为燃气管道时，其焊接质量常常采用超声波和X射线作为焊缝质量的检测手段，其工艺是成熟的，对焊接质量的保证是可靠的。
　　根据目前兰州双壁波纹管施工的情况，在焊接质量的事后检验这一项目上，现行的标准没有具体规定；国内厂家也没有相关的检测设备；国外的检测设备也还处于初级阶段，而且价格昂贵。焊接的质量，主要靠的是焊接设备性能的稳定性和操作人员的责任心。然而，当他们的状态处于低谷时，极易留下质量隐患。
　　鉴于以上情况，为确保保证工程质量，燃气管道的可靠性和安全性，为此制订了我公司双壁波纹管
2 兰州双壁波纹管热熔焊接质量检验规定
　　(1)本规定的制定，是依据《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-95第4、1、9条的要求。
　　(2)管道焊接完成后，在对焊口进行检查前应将妨碍检查的灰尘、泥浆冲洗干净。
　　(3)焊接质量检查应在强度试验和严密性试验之前进行。
　　(4)施工人员严格按照热熔焊机焊接工艺参数进行操作。
　　(6)管道焊接质量检查比例，根据CJJ33-89第4、2、2条的要求，制定出表